模具加工管理中的質量控製要點

要（yào）確保模具的質量，生產管理中的質量控製環節比較重要，可從以（yǐ）下幾（jǐ）方麵著手：

1）有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的產品（pǐn）數據（jù）管理、工（gōng）藝數據管（guǎn）理、圖紙文（wén）檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙（zhǐ）版本的（de）一（yī）致性（xìng）；使到圖紙能達到有效共（gòng）享和有效的查詢利用（yòng）。可以建立完整的文件管理計算機數據（jù）庫，將設計部門積累的設（shè）計圖（tú）紙、散落的、將以前（qián）分（fèn）散、隔離的信（xìn）息整理集中起來利用，預防（fáng）由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變（biàn）、維修版本（běn）混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現（xiàn）和及時糾正，造成模具要修改（gǎi）和返工，甚至作廢，增加模具的製造成（chéng）本，加（jiā）長模具製造生產周期，影響納期。

2）保持（chí）模具圖紙（zhǐ）、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致（zhì）的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工（gōng）工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

3）每套模具的設計、製造成本必須要做到及時匯（huì）總： 通（tōng）過有效控製車間的工作傳票（piào）的（de）開出，有效管理刀具的報廢；通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每（měi）套模具的實際（jì）成本，有效地控製（zhì）模具質量。

4）統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車（chē）間（jiān）生產（chǎn）情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從（cóng）而有效協調計劃和生產，能夠有效保證模具質量並（bìng）如期交貨。

5）製定一套（tào）完整的、實用模具生（shēng）產管理係統：製定一套完整（zhěng）的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的（de）產品（pǐn）數據管理、工藝數據（jù）管（guǎn）理、計劃管理、進度管理的（de）計算機信息化管理係（xì）統，包括模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計（jì）劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。

6）建（jiàn）立失效模式（shì）和影響分析庫： 建（jiàn）立模具設計（jì）、製造失效模式和（hé）影響（xiǎng）分析庫，通過會（huì）議、公告、計算（suàn）機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問題出現。同時可以作為曰後質量評定和設計（jì）的參考。

7）建立加工工藝編製：建立加工工藝（yì）編製，匯總模具零件明細表、外購件（jiàn）明細表、標準件明細表、自製（zhì）件明細表、自製標準件明細表（biǎo）、材料清單（dān）、熱處理（lǐ）件明（míng）細表、易損件清單和模具費用，確保相關資源能夠（gòu）及時到位。結合（hé）生產計劃管理、進度管理，確保相關設備能得到有效（xiào）使用，預防（fáng）人員（yuán）閑置，使（shǐ）加工製造中各環節能夠 環環（huán）相扣。

8）建立質檢部門，嚴格規（guī）範檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各（gè）零配件的精（jīng）度。有（yǒu）效的控製模具質（zhì）量，根據上下工序記錄有效地將質量具體（tǐ）關聯（lián）到（dào）個人。可以加強設計、操作者的責任心。

9）依本公司（sī）、和客戶的情況，製定（dìng）適合本公司和客戶（hù）的模具設計標準、模具設計作業指導書、；模具製造標準、模具製造作業指導書、規範模（mó）具設計和模具製造；預防因為個人（rén）的習慣，舊的製模思維造（zào）出不（bú）符合客戶要求的模具。

10）規範采購、庫房和下生產訂單（dān）、物資出入庫、工（gōng）具報損、發貨管理、理順物料供應鏈，預防生產脫節。

11）建（jiàn）立考核製度，定期培訓考核相關模具設計、模具製造人員，發現、培養公司的（de）骨幹精英隊伍。

12）規（guī）範各（gè）崗（gǎng）位的職能，使到人盡其職（zhí），人盡其才，預（yù）防人浮於事。

13）建立模具項目（mù）跟（gēn）進管理小組：架起客戶—市場－工程－采購－製（zhì）造－倉庫－注塑等部（bù）門之間的溝通與監督橋梁，進行詳細的事（shì）務和技術方麵的（de）溝（gōu）通，全麵（miàn） 詳細了解客戶（hù）的模具技術要求，記錄、總結溝通（tōng）的內（nèi）容並準確（què）進行傳達到各部，避免（miǎn）反複、多（duō）次、試模、修改、返工，從而節省費用和時間。針對每個客戶逐步（bù）建立客戶業務和技（jì）術資料知識庫，在公司內部（bù）共享（xiǎng），以便提高客戶服務水平，減少錯（cuò）誤。 跟進、監督模具項目（mù）生產進度，安排試（shì）模，相關物料的跟催，樣板檢測確認（rèn）、送樣、安排走模等事項。