拉絲紋模具進行修補的流程步驟介紹

拉絲紋據統計，我國每年僅（jǐn）機械加工業的模具消（xiāo）耗就高（gāo）達機床總價的五倍。由此可見，模具（jù）的大（dà）量消耗，不僅直接增（zēng）加生產成本，而且因為頻繁更換模具造成大量生產線（xiàn）頻繁停產，從而造成更大的經濟損失。模具廠家的模具修補技術無疑強化拉絲紋模（mó）具的壽（shòu）命，經濟效益（yì）好，可（kě）以應用各（gè）種鐵基（jī）合金等各種金（jīn）屬材料模具及工件（jiàn）的表麵（miàn）強化及修複（fù）並大幅提高使用壽命。

這裏需要我們重視的是：盡管在操作錯誤時機器會發出警報，但是（shì）也可能偶爾在冷拔模具表麵燒熔出坑點!所以一定要明（míng）確拉絲紋模（mó）具修補（bǔ）的具體步（bù）驟：

1.清理：在需要（yào）修（xiū）補處作簡單清（qīng）理去除（chú）油汙和雜質，否則在修補過程（chéng）中有通（tōng）電不暢和火花飛濺現象。

2.滾壓速率：焊槍轉動速度以（yǐ）脈衝輸出電流在補（bǔ）材上形成熔結點緊密排列為宜，轉動速度不能過快，否則修補拋（pāo）光後有少量補材剝離和（hé）細小氣孔現象。

3.焊槍與模具接觸點：焊槍與補（bǔ）材之間接觸（chù）麵積越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大(電流越集中)，焊點的熱量（liàng）越大，補（bǔ）材結合程（chéng）度相對較好。補材外殼所示功率數據為φ5mm標準焊槍電極棒與平麵（miàn）補材接觸時的功率要求（qiú），相同的（de）功率焊頭接觸麵積越大，電流（liú）分散，補後效果不理（lǐ）想，反（fǎn）之，接（jiē）觸麵積過小，修補過程中易造成（chéng）補材熔化飛濺和（hé）表麵坑窪不平。

4.姿勢及壓力： 修補時焊槍與模具麵成（chéng）45度為佳，並對焊槍施加一定的壓力，壓力大小根據缺損（sǔn）麵的粗糙程度而定，不光滑，雜質較多（duō）表麵用力宜大。

5.複（fù）雜（zá）型腔：精細、多棱角、複雜麵修補時用精密功率，薄（báo）材料多次修補為佳，常規狀態適用（yòng）於修補量比較大的（de）缺損處。

6.擴徑模氧化表麵修補：

拉絲（sī）紋模具的修補過程：清（qīng）理雜質>去除氧化層>邊緣用小功（gōng）率修補>填平（píng）>拋光（guāng）

(1)氧化模具（jù）修補前須先用電動工具去除氮化層，將補材直（zhí）接焊接於鋼（gāng）材基（jī）材上，否（fǒu）則補材與基材之間有（yǒu）氧化層隔離（lí），易剝落。

(2)修補邊緣部分盡量用小功率，薄（báo）材料（liào），可減輕、減少因（yīn）修補發熱而產生（shēng）邊緣痕跡。

7.修補點拋光後，外圈有（yǒu）輕突起，產生原因是修補時產生熱量將工件淬（cuì）硬造成，淬火特性好的材質尤其明顯，邊緣部（bù）分用小功率（lǜ），薄（báo）材（cái）料修補（bǔ）可避免此種現象(方法參（cān）照氧化模具修補（bǔ）)。

8.修補拋光後內凹，產（chǎn）生原因是補材硬低於基（jī）材造（zào）成，選用硬度與基材相近補材可（kě）避免。