東莞模（mó）具（jù）蝕刻需要注（zhù）意的一些問題

減少側蝕和突沿，提高蝕刻係數

側蝕產（chǎn）生突沿（yán）。通常印製板在蝕（shí）刻液中的時間越長，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻（kè）機）側蝕越嚴重。側蝕（shí）嚴重影響印製導線的（de）精度，嚴重側蝕將使製作精細（xì）導線成為不可能。當（dāng）側蝕和突沿降低時，蝕（shí）刻係數就升（shēng）高，高的蝕刻（kè）係數表示有保持細導線的能力，使蝕刻後（hòu）的導線接近原圖尺寸（cùn）。電鍍蝕刻（kè）抗蝕劑（jì）無論是錫－鉛合金（jīn），錫，錫－鎳合金或鎳，突（tū）沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下（xià）來，在導線的兩（liǎng）點之間（jiān）形成電的橋接。

提高板子與板子（zǐ）之（zhī）間蝕刻速率的一（yī）致性

在連續的板子蝕刻中，蝕刻速（sù）率越一致，越能獲得均勻蝕（shí）刻（kè）的板子。要達到這（zhè）一要（yào）求，必須保證蝕刻液在蝕刻（kè）的全（quán）過程始終保持在最佳的蝕刻狀態。這就要（yào）求選擇容易再生和（hé）補償，蝕刻（kè）速率容易（yì）控製的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能自（zì）動控製的工藝和設備。通過控製溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶（róng）液流量的均勻性(噴淋（lín）係統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。

提高整個（gè）板子表麵蝕刻速率的均（jun1）勻性

板子上下兩麵以（yǐ）及板麵上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表麵受（shòu）到蝕刻劑流量的均勻性決定的。

蝕刻過程中，上下板麵的（de）蝕刻速（sù）率往（wǎng）往（wǎng）不一致。一般來說，下板麵（miàn）的蝕刻速率高於上板麵。因為上板麵有溶液的堆積，減弱了（le）蝕刻反應的進（jìn）行。可以通過調整上下噴嘴的噴啉壓（yā）力來解決（jué）上下（xià）板麵蝕刻不均的現象。蝕刻印製板的一個普遍問題是在相同時間裏使全部（bù）板麵都蝕（shí）刻幹淨是很難做到的，板子邊緣比板子（zǐ）中心部位蝕（shí）刻的快。采用（yòng）噴淋係統並使噴嘴擺（bǎi）動是一個有（yǒu）效的措施。更進一步的改善可（kě）以通過使板中（zhōng）心和板邊緣（yuán）處的（de）噴淋壓力不同，板前沿和板後端間歇蝕刻（kè）的辦法，達到整個板麵的蝕刻均勻性。

提（tí）高安全處理和蝕刻薄銅（tóng）箔及薄層壓板的能力

在蝕刻多層板內層這樣的薄層壓板（bǎn）時，板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成（chéng）廢品（pǐn）。所以，蝕刻內層板的設備必須保證（zhèng）能（néng）平穩的，可（kě）靠地處理薄的層（céng）壓板。許多設備製造商（shāng）在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現象的發生。更好的（de）方法是采用附加的左右搖擺（bǎi）的聚（jù）四氟乙烯塗包（bāo）線作為薄層壓板傳送的（de）支撐物。對於（yú）薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，必須（xū）保證不（bú）被擦傷或劃傷（shāng）。薄銅箔經不住像蝕刻1盎司銅箔時（shí）的機械上的弊端（duān），有時較劇烈的（de）振顫都有可能劃傷銅箔。

減少汙染的問題

銅對水（shuǐ）的汙染是印製電路生（shēng）產中普遍存在的問題，氨堿（jiǎn）蝕刻液的使（shǐ）用（yòng）更加重了這個問題。因為銅（tóng）與氨絡合，不容易用離子交換法或堿沉澱法除去。所以（yǐ），采用（yòng）第二次噴淋操作的方法，用無（wú）銅的添加液來（lái）漂洗板子，大大地減少銅的排出量。然後，再用空氣刀（dāo）在水漂洗之前將板麵（miàn）上多餘的溶（róng）液除去，從而減輕了水對銅和蝕刻的（de）鹽類的漂洗負擔。