提高模具質量有哪些基本途徑

世界範（fàn）圍內製造業的競爭（zhēng）變得越來越（yuè）激烈（liè），企業在盡可能短（duǎn）的時間內（nèi）高效率、低消耗地為顧客提供個（gè）性（xìng）化高（gāo）質量產品的能力（lì），已成為企（qǐ）業（yè）競爭能力的一個標（biāo）誌。

模具質量的（de）高（gāo）低，將直接影響到產品的（de）質量、產量、成本、新產品投產及（jí）老產品更（gèng）新換代的周期、企業產品結構調整速度與（yǔ）市場（chǎng）競爭力，因此經濟形勢對模具的質量提出了越來越高（gāo）的要求。如何才（cái）能更合理地提高模具質量，是製造業實現飛躍的關（guān）鍵。怎麽（me）樣才能讓模具在（zài）高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更（gèng）多模次地生產出質量合格的製件。這已經越來（lái）越成（chéng）為人們關（guān）注的焦點（diǎn）。

模具質量包（bāo）括以下幾個方麵：

⑴製品質量（liàng）：製品尺寸的穩定性、符合性（xìng），製品表麵（miàn）的光（guāng）潔（jié）度、製品材料的利用率等等；

⑵使用（yòng）壽命：在確保製品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產（chǎn）的製件數量；

⑶模具的（de）使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可（kě）能的短；

⑷維（wéi）修成本、維修周期性（xìng）等等。

提高模具質量的基本（běn）途徑：

⑴製件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設計者（zhě）要考慮到製件的技術要求及其結（jié）構必須符合（hé）模具製造的工（gōng）藝性和（hé）可行性。

⑵模具的設計是提高模（mó）具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具（jù）材料（liào）的選用，模具結構的可（kě）使用性及安全性，模具零件的可加工性及（jí）模具維修的方便性，這些在設計之初（chū）應盡量考（kǎo）慮得周全（quán）些。

①模具材料的（de）選用，既要滿足客戶對（duì）產品（pǐn）質量的要求，還需考慮到材料（liào）的成本及其在設定周期（qī）內的強（qiáng）度，當然還要根據模具的類型（xíng）、使用工作方（fāng）式、加工速度、主（zhǔ）要失效形式等因素來選（xuǎn）材。例如：衝裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表麵硬度高、耐磨性好的材料；衝壓模主要（yào）承受周（zhōu）期性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致表層（céng）剝落，那就要選擇表麵韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦係數特別低的（de）材料；壓鑄模由於受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對於（yú）注（zhù）塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調質（zhì）鋼，當塑件為高光潔度、透明的材（cái）料時，可選耐蝕不鏽鋼，當製品批量大時（shí），可選擇淬火回火（huǒ）鋼。另外還需（xū）要考慮采用與製件親（qīn）和力較小的模具材（cái）料，以防粘模加劇模具零件的磨（mó）損，從（cóng）而影響模（mó）具的質量。

②模具結構設計時，盡（jìn）量結（jié）構（gòu）緊湊、操作方便，還要保證模具零件（jiàn）有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模具零件各表麵的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對於（yú）凹模（mó）、型腔及部分（fèn）凸模、型（xíng）芯，可采用組合或鑲拚結構來消除（chú）應力集（jí）中，細長凸（tū）模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對於冷衝模，應配置防止製件（jiàn）或廢料堵塞的（de）裝置(如：彈頂銷、壓縮（suō）空氣等)。與此同時，還要（yào）考慮如何減少滑動配合件（jiàn）及頻繁撞擊件在長期使用（yòng）中磨損所帶來的對模具質量的影響。

③在設計中必須減少在維修（xiū）某（mǒu）一零部件（jiàn）時需拆裝的範圍，特別是易損件更（gèng）換時，盡可能減少其拆裝範圍。

⑶模具（jù）的製（zhì）造過程也是確保模具質（zhì）量的重要一（yī）環，模具製造過程（chéng）中的加工方法和加工（gōng）精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零（líng）件的加工（gōng）方（fāng）法，提高（gāo）鉗工在（zài）模具磨（mó）配過程中的（de）技術水平（píng），來提高模具零件的加工精（jīng）度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對（duì）模具的總體質（zhì）量將會有很大影響。模具行業（yè）專家羅百輝指出，為保證模（mó）具具有良（liáng）好的（de）原始精度—原始的（de）模（mó）具質量，在製造過程中首（shǒu）先要合理選擇高精度的加工方法，如電火（huǒ）花、線切（qiē）割、數控加工等等（děng），同時應（yīng）注意模具的精（jīng）度檢查，包括模具零件的加工精度（dù）、裝（zhuāng）配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的（de）精度，在檢查時（shí）還需（xū）盡量選用高精度的測量儀器，對於那些成形表（biǎo）麵曲麵結構複雜的模（mó）具零件，若用普通的（de）直尺、遊標卡就無法達到精確的測量（liàng）數（shù）據，這時就需選用三坐標測（cè）量（liàng）儀之（zhī）類的精密測量設備，來確保（bǎo）測量數據的準確性。

⑷對模具主要成形零部件進行表麵強化，以（yǐ）提高模具零（líng）件表麵耐磨（mó）性（xìng），從而更好（hǎo）地提（tí）高模具質量。對於表麵強化，要根（gēn）據不同用途的模具，選用不同的強化方法。例（lì）如（rú）：衝裁模可采用電火花強化、硬（yìng）質合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和（hé）抗壓強度；壓鑄模（mó）、塑料模等熱加工模具鋼零件（jiàn）可采用滲氮(硬氮化)處（chù）理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲（pí）勞性（xìng）和耐磨蝕（shí）性；拉深模、彎曲模（mó）可采用滲硫處理，以減少摩擦係（xì）數，提高材料的耐磨性；碳氮（dàn）共滲（shèn）(軟氮化)可應用於各類模具的表麵強化處（chù）理（lǐ）。另外，近幾（jǐ）年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零（líng）件表層（céng）形成一層與基體結（jié）合異常牢固又十分光滑均勻（yún）密實的保護（hù）膜（mó），這種技術特別適合於模（mó）具表麵保護性處理，也（yě）是提高模具質量（liàng）的一種效果顯著（zhe）的方法。當然，如果製件屬試製產品或生（shēng）產批量相當小的話，就（jiù）不（bú）一定非要進（jìn）行（háng）模具（jù）零件（jiàn）的表麵強化處理。

⑸模具（jù）的正確使用與維護，也是提高模具質量（liàng）的（de）一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當（dāng），在有熱流道的情況下，電源接線（xiàn）要正確（què），冷卻水路要滿足設計要（yào）求，模具（jù）在生產中注塑機、壓鑄機、壓（yā）力機的參（cān）數需與設計要求相符（fú）合等等。在正確（què）使用模具時，還需對（duì）模具進行定期維護保養，模具（jù）的導柱、導套及其他有相對運動（dòng）的（de）部位應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之（zhī）類模具（jù）在每模成形前都應將潤滑劑或（huò）起模劑噴塗於成形（xíng）零（líng）件表麵。對模（mó）具進行有（yǒu）計劃的防護性維護，並通（tōng）過維（wéi）護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可（kě）能出現（xiàn）的問題，還可提（tí）高維修工作效率。羅百輝認為，要想提高模具（jù）的質量，首先必須每個環節都（dōu）要考慮到對模具質量（liàng）的影響，其次還須通過各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身實力的真實體現（xiàn）。

質量是一個古老而又常新的話題！模具的（de）質量，無論是模具的設計者和（hé）製造者、製件的設計者，還是模具的使用者都應積極關心的問題，隨著技術的不（bú）斷創新、新材（cái）料的廣泛采（cǎi）用、加工工藝的不斷變革，使用與維護條件的差異等等都不同程度的（de）影響模具的質量。