當中國（guó）製（zhì）造麵臨“調（diào）整轉型、創新升級”時，如何讓（ràng）“中國製造”變（biàn）成“中國創造”?模具裝備製造業作為國民經濟發展的基礎性和戰略性產業（yè）起著舉足輕（qīng）重的作（zuò）用，模具製造技術已成為現代製造技術的重要組成部分。據模具專家羅百輝介紹，現代模（mó）具製造技術政權朝著（zhe）加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造（zào）及係統化集成的方向發展，模具的CAD/CAM技術，模具的激光快速成型技術，模具的精密（mì）成形技術，模（mó）具的（de）超精密加工技術，模具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動（dòng）、冷卻、傳熱過程的動態模（mó）擬技術，模具的CIMS技（jì）術，已在開（kāi）發的模具DNM技術以及數控技術（shù）等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。
1、高速銑削：第三代製模技（jì）術
高速銑削（xuē）加工不但（dàn）具有加工速度高以及良好的加工精度和表麵質量，而且（qiě）與傳統的切削加（jiā）工相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形（xíng）小（xiǎo），因而適（shì）合於溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工;還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差的零件加工;合理選用刀具和切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。羅百輝認為，高速銑削加工技術仍是（shì）當前的（de）熱門話題，它已向（xiàng）更高的敏捷化、智能化、集成化方向發（fā）展，成為第三代（dài）製（zhì）模技（jì）術。
2、電（diàn）火（huǒ）花銑削和“綠色”產品技術
從（cóng）國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高的水平，目（mù）前國外的新動向是進行（háng）電火（huǒ）花銑削加工技術(電火花創成加工技術)的研（yán）究開發，這（zhè）是一種替（tì）代（dài）傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像（xiàng）數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜的成型電（diàn）極，這顯然是電火花成形加工領域的（de）重大發展。
最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火（huǒ）花創成加工機床又有新的進展。該機（jī）能進行電極損耗自動補償（cháng），在Windows95上為該（gāi）機開（kāi）發的專用CAM係統（tǒng），能與AutoCAD等通用的CAD聯動，並可進行在線精度測量，以保證實（shí）現高精度加工（gōng）。為了確認加工形狀有（yǒu）無異常或殘缺，CAM係統還可（kě）實現仿真（zhēn）加工（gōng）。
在電（diàn）火花加工（gōng）技（jì）術進步的同時，電火花（huā）加工的（de）安全和防護技（jì）術越來越受到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標（biāo）誌的機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來（lái）越重視安全防護技術的要求。
目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，在國際市場越來越重視（shì）“綠色”產品的情況（kuàng）下，作為模具加工的主導設備電火花加工機床的“綠色”產品技術，將是今後必須解決的（de）難題。
3、新一代（dài）模具CAD/CAM軟件技術
目前，英、美、德（dé）等國及我國一些（xiē）高等院校和科研院所開發的模具軟（ruǎn）件，具有新一代模具CAD/CAM軟件的智能化、集成化、模具可製（zhì）造性評價（jià）等特（tè）點。
新一代模具軟件應建立（lì）在從模具設計實踐中歸納總結出的大量（liàng）知識上。這些（xiē）知識經（jīng）過了係統化和科學化（huà）的整（zhěng）理，以特定的形式存儲在（zài）工程知（zhī）識庫中並能方便地被模具所調用。在智能（néng）化軟件（jiàn）的支持下，模具CAD不再是對（duì）傳統設計與計（jì）算方法的模仿，而是在先進設計理論（lùn）的指導下，充分運用本領域專家的豐（fēng）富知識和成功（gōng）經驗，其設計（jì）結果必然具有（yǒu）合理性和先進性。
新一代模具（jù）軟件以立（lì）體的思想、直觀的感覺（jiào）來設計模具結構，所生成的三維結構信息能方便地用（yòng）於模具（jù）可製造性評價和數控加工，這就要求模具軟件在三維參數化特征造型、成型過程模（mó）擬、數控加工過程仿真及信息交（jiāo）流（liú）和組織與管理方麵達到相當完善的（de）程度並有較高（gāo）集成化水平。衡量軟件（jiàn）集成化程度的高低（dī），不僅要看功能模塊是否齊（qí）全，而且要看這些（xiē）功能模塊是否共用同一數據模型，是否以統一的方式（shì）形成全局動態數據庫，實現信（xìn）息的綜合管（guǎn）理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產的全過程。
